OPDPRO.CARE

Ihre Produktion steht. Seit 40 Minuten. Und niemand weiß, warum.

Jede Stunde Stillstand kostet 30.000 €. Die Antwort liegt irgendwo zwischen SPS und Excel.

OPDPRO.CARE sieht den Wertstrom, bevor er stockt. Rohstoffe, Chargen, Anlagen und Zustände – ein digitaler Zwilling, live.

Transparenz. Rückverfolgbarkeit. Wissen, das bleibt. Vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt.

Produktion verstehen. Produktion steuern.

Ihre Produktionsdaten sind da. Sehen Sie auch, wie sie zusammenhängen?

OPDPRO.CARE verbindet Anlagen, Materialwege, Produkte und Produktionsdaten in einem gemeinsamen Kontext.

  • Produktion verstehen.
  • Produktion steuern.
  • Schrittweise ausbauen.

Für Produktionsleitung, technische Leitung, Instandhaltung und Werksleitung.

Produktionsproblem besprechen

Drei Systeme. Drei unterschiedliche Zahlen. Welche stimmt?

Rückverfolgbarkeit

Eine Rohstoffcharge wird beanstandet. Welche Mischchargen sind betroffen? OPDPRO.CARE führt Chargen- und Produktionsinformationen im Prozesskontext zusammen.

Manuelle Datenarbeit

Werden Produktionsdaten noch von Hand zwischen Anlage, Excel und ERP übertragen? OPDPRO.CARE stellt sie strukturiert bereit und tauscht sie über vereinbarte Schnittstellen aus.

Alte Systeme

Wird Ihre Produktionssoftware noch zuverlässig betreut? OPDPRO.CARE lässt sich bei einer Modernisierung schrittweise einsetzen.

Der reale Wertstrom steht im Mittelpunkt.

Der digitale Zwilling verbindet Anlage, Material, Produkt, Prozess und Daten. Ein Temperaturwert am Mischer steht direkt neben Anlagenteil und Materialweg: Sie sehen, wo er entsteht und was er beschreibt.

  • Rohstoff
  • Silo
  • Dosierung
  • Mischer
  • Zwischenlager
  • Weiter­verarbeitung
  • Produkt

Produktion verstehen

Transparenz über Anlagen, Prozesse und Daten.

  • Produktionsdaten im Prozesskontext statt isoliert
  • Zusammenhänge schneller erkennen
  • Weniger manuelles Suchen und Zusammenführen

Produktion steuern

Aktive Ausführung, aufbauend auf „Produktion verstehen“.

  • Aufträge, Rezepte und Technologien an die Anlage übergeben
  • Sollwerte und Prozessparameter setzen
  • Ausführung dokumentieren

Offene Schnittstellen für bestehende Systemlandschaften. Verbinden statt alles neu aufbauen.

  • OPC UA
  • REST API
  • ERP, Labor, BI

Prozesswissen festhalten. Im Produktionsalltag verfügbar machen.

Rezepte, Technologien und Hinweise stehen berechtigten Nutzern zur Verfügung. Am Arbeitsplatz, an der Anlage oder auf dem Smartphone.

OPDPRO.CARE auf dem Smartphone: aktive Aufträge, Rezepturen und Produkte

Warum OPDPRO.CARE anders ist.

Produktionsnah statt abstrakt.

Gebaut für reale Produktionsprozesse, nicht für Datenmodelle.

Schrittweise statt Komplettprojekt.

Mit einem abgegrenzten Produktionsbereich beginnen.

Integrieren statt ersetzen.

Vorhandene Systeme bleiben und werden verbunden.

Vom Überblick bis zur Steuerung.

Erst Transparenz, bei Bedarf aktive Prozessausführung.

On-Premises im Produktionsumfeld.

Betrieb in Ihrer Infrastruktur, ohne Zwang zur Public Cloud.

Software und Anlage aus einer Hand.

Standardsoftware plus Anlagenwissen: SPS, Automatisierung und Inbetriebnahme bei Bedarf dazu.

Wiegen, Dosieren, Mischen, Rezepte und Chargen.

Für rezepturbasierte Misch- und Dosierprozesse.

Kunststoff

Profile, Kabel, Rohre, Bodenbeläge, Compounds, Dachbahnen, Fensterprofile, Kabelkanäle, Kunststofffolien, Dichtungsbahnen, Platten, Schläuche, Granulate, Masterbatches.

Gummi

Gummimischungen, Dichtungen, O-Ringe, Schläuche, Förderbänder, Reifen, Gummimatten, Schwingungsdämpfer, Gummiprofile.

Tierfutter

Mischfutter, Mineralfutter, Ergänzungsfutter, Vormischungen, Futterpellets, Kälbermilchpulver, Heimtier-Trockenfutter, Lecksteine.

Lebensmittel

Aromen, Backmischungen, Gewürze, Kakaopulver, löslicher Kaffee, Gewürzmischungen, Teigmischungen, Puddingpulver, Getränkepulver, Suppen- und Saucenpulver, Proteinpulver, Müslimischungen.

Kunden

  • Bauder
  • Boge
  • Edgetech
  • Fuchs
  • Steuler
  • Tarkett
  • Gerflor
  • sano
  • Kitzmann

Partner

  • umati
  • IDTA
  • Plattform Industrie 4.0
  • VDMA
  • BVMW

Das sagen unsere Kunden.

  • Die schrittweise Implementierung von OPDPRO.CARE ermöglicht es uns, unseren Wertstrom flexibel an unsere spezifischen Anforderungen anzupassen. Gleichzeitig profitieren wir von den Automatisierungslösungen von Opdenhoff, die eine präzise Dosierung und höhere Produktionsmengen gewährleisten. Wir sind überzeugt, dass die umfassende Integration der Funktionen von OPDPRO.CARE uns dabei helfen wird, unseren Wertstrom in allen Bereichen zu optimieren und unsere Wettbewerbsfähigkeit nachhaltig zu verbessern.

    Leo Huber Head of Electrical and Automation Engineering, Sano – Moderne Tierernährung GmbH

  • Die Firma Opdenhoff bietet Dienstleistungen auf höchstem Niveau. Ihre Mitarbeiter sind kompetent und können in kürzester Zeit Lösungen finden. Was uns besonders beeindruckt, ist ihre Fähigkeit, auf allen Ebenen der Produktion zu arbeiten. Egal, ob es um Instandhaltung, Prozessoptimierung oder Datensicherheit geht, Opdenhoff ist immer zur Stelle.

    Michael Schnittker Geschäftsführer, GBT-BÜCOLIT GmbH

  • Mit OPDPRO.CARE zeigt Opdenhoff Technologie eindrucksvoll, wie die Prozessindustrie von modernen Digitalisierungslösungen profitieren kann. Die Kombination aus künstlicher Intelligenz und digitalen Zwillingen ermöglicht es, Wertströme präzise abzubilden und Produktionsprozesse in Echtzeit zu optimieren. Die innovative Software bietet eine zukunftsweisende Lösung für Unternehmen, die ihre Effizienz steigern und gleichzeitig maximale Transparenz erreichen wollen. Mit OPDPRO.CARE setzt Opdenhoff neue Maßstäbe in der intelligenten Prozessüberwachung.

    Julian Yogeshwar CEO, Just Forward Consulting

  • Die Zusammenarbeit mit Opdenhoff hat uns dabei geholfen, unsere Neuanlagen auf ein neues Niveau zu heben. Dank ihrer innovativen Ansätze zur Prozessoptimierung und Automatisierung konnten wir uns einen Wettbewerbsvorteil verschaffen und unseren Kunden erstklassige Lösungen anbieten.

    Ingmar Kryll Managing Director, B&K Wäge- und Anlagentechnik GmbH

  • Die Implementierung von Opdenhoff-Technologien in der Instandhaltung hat unsere Arbeitsweise nachhaltig verbessert. Wir können jetzt präventive Wartungsarbeiten besser planen und ungeplante Stillstände minimieren. Opdenhoff hat unser Instandhaltungsteam gestärkt und die Verfügbarkeit unserer Anlagen erhöht.

    Martin Leisenberg E-Technik / Automatisierung, PENOX GmbH

  • Opdenhoff hat uns die Werkzeuge an die Hand gegeben, um unsere Instandhaltung effizienter und effektiver zu gestalten. Ihre Lösungen ermöglichen es uns, den Zustand unserer Anlagen in Echtzeit zu überwachen und proaktiv auf mögliche Probleme zu reagieren. Opdenhoff hat unsere Instandhaltungsabläufe optimiert und unsere Betriebskosten gesenkt.

    Peter Landsberg Automatisierungstechniker, silver plastics® GmbH & Co. KG

  • Der Service von Opdenhoff hat uns in vielerlei Hinsicht geholfen. Sie sind unkompliziert und äusserst kompetent. Egal, ob wir ein kleines Problem oder eine umfassende Lösung benötigen, Opdenhoff ist immer zur Stelle. Ihre schnelle Reaktionszeit und ihr tiefes Verständnis für unsere Anforderungen machen sie zu einem unschätzbaren Partner in unserer Produktion.

    Marcel Bierz Leiter Instandhaltung, Dinova GmbH & Co. KG

Ihr Einstieg

Klein anfangen. Sichtbaren Nutzen schaffen. Schrittweise ausbauen.

Sie müssen nicht das komplette Werk abbilden.

Starten Sie dort, wo der größte Nutzen entsteht.

Ein abgegrenzter Produktionsbereich zuerst. Das hält das Projekt überschaubar.

  1. 01

    Produktionsproblem besprechen

    Wo entstehen heute Suchaufwand, Medienbrüche oder Unsicherheit?

  2. 02

    Produktionsbereich auswählen

    Nicht das ganze Werk, sondern ein sinnvoller Einstieg.

  3. 03

    OPDPRO.CARE kennenlernen

    An einem konkreten Beispiel verstehen, wie Produktionsinformationen im Zusammenhang dargestellt werden.

  4. 04

    Einstieg definieren

    Umfang, gewünschtes Ergebnis und Voraussetzungen festlegen.

  5. 05

    Schrittweise erweitern

    Weitere Produktionsbereiche und Integrationen ergänzen.

Begleiteter Einstieg

Auf Wunsch bauen wir den ersten Produktionsbereich gemeinsam mit Ihnen auf.

  • Produktionsstruktur abbilden
  • Rohstoffe, Produkte und Rezepte einpflegen
  • Benutzer und Rechte einrichten
  • Nächste Ausbauschritte planen

Ihr Team, befähigt

Wir befähigen Ihr Team zur Nutzung und Pflege von OPDPRO.CARE. Auf der Anlagenebene bei Bedarf:

  • SPS und Automatisierung
  • Anlagenvisualisierung
  • Integration und Inbetriebnahme

Produktionsproblem besprechen

OPDPRO.CARE · Der Praxisworkshop

Ihre Produktion. Ihre Wertschöpfung. Ihr nächster Schritt.

Zwei Tage, in denen Sie Ihre Produktion digital abbilden, Zusammenhänge erkennen und konkrete nächste Schritte entwickeln. Gemeinsam mit Ihrem Team. Direkt in OPDPRO.CARE.

  • 2 Tage Praxis Mit persönlicher Begleitung
  • Ihr Unternehmen Exklusiver Workshop für Ihr Team
  • Hennef Konzentriert außerhalb des Werks
  • Mit Zertifikat Persönlich. Gerahmt. Zum Mitnehmen.

Zum Praxisworkshop

Das OPDENHOFF-Team arbeitet gemeinsam an Laptop und Tablet.

Häufige Fragen.

Ersetzt OPDPRO.CARE unser ERP, SCADA oder die SPS?

Nein, nicht pauschal. OPDPRO.CARE verbindet die Informationen dieser Systeme mit dem realen Produktionsprozess.

Funktioniert das auch mit bestehenden Anlagen?

OPDPRO.CARE ist auch für bestehende Produktionsumgebungen konzipiert. Die konkrete Datenanbindung wird anhand der vorhandenen Systeme geprüft.

Brauchen wir Siemens WinCC?

Nein. Die konkrete Anlagenvisualisierung und OT-Architektur richtet sich nach der bestehenden Umgebung und den Anforderungen des Projekts.

Wo läuft OPDPRO.CARE?

On-Premises in der Infrastruktur des Kunden oder auf dafür vorgesehener Infrastruktur. Es gibt keine zwingende Abhängigkeit von einer Public Cloud.

Müssen wir das ganze Werk abbilden?

Nein. Der Einstieg erfolgt über einen klar abgegrenzten Produktionsbereich. Weitere Bereiche und Integrationen kommen schrittweise dazu.

Ersetzt eine passive Installation unser bestehendes Steuerungssystem?

Nein, nicht automatisch. Die aktive Prozessausführung kommt bei Bedarf als zweiter Schritt dazu und wird je Projekt geplant.

Lassen Sie uns Ihr Produktionsproblem besprechen.

Erstgespräch vereinbaren

Telefon +49 2242 913467-0

E-Mail service@opdenhoff.com

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